石灰在加氣混凝土生產(chǎn)線過程中的作用

     石灰的主要作用是提供鈣質(zhì)材料。生石灰是在900℃～1200℃條件下，由石灰?guī)r分解得到的，外觀呈白色或灰白色的塊狀固體物質(zhì)。其主要成分是氧化鈣，還有少量的其他氧化物，平均密度3.2合/cm3，體積密度一般為800～1000ⅸ合/m3。生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚也必須采用熟石灰工藝。石灰在消化過程中，水-石灰體系的部分水分逐漸被消耗，體系逐漸濃化，新生熟石灰晶粒逐漸增多、靠近、緊密、粘結(jié)、連生。

    石灰的主要技術(shù)要求如下:

    ①石灰中的活性氧化鈣能與硅質(zhì)材料中的氧化鈣反應生成水化硅酸鈣，能起反應的那一部分才稱為活性氧化鈣(實際上是包括活性氧化鈣和活性氧化鎂的總和)。石灰中活性氧化鈣越高，石灰質(zhì)量越好;蒸壓粉煤灰磚所用的石灰，活性氧化鈣含量應高于60%。

    ②石灰中的氧化鎂是一種有害物質(zhì)，它在制品蒸壓養(yǎng)護階段仍然繼續(xù)消化，其產(chǎn)生的體積膨脹足以導致制品脹裂。所以石灰中氧化鎂的含量應小于5%，若使用高鎂石灰，必須采取有效措施，使其完全消化。

    ③與生產(chǎn)灰砂磚相似，要求所用石灰的消化速度比較快、消化溫度比較高。一般情況石灰的消化時間大于5mi九，小于25min，以15min左右為宜;消化溫度在50℃～70℃。

    ④石灰磨得越細，其比表面積越大、消化速度越快。一般要求細度為0.080mm，方孔篩篩余量小于15%。

    ⑤過燒石灰是由于燒成溫度過高或燒成時間過長造成的，它在石灰表面形成渣化層，使石灰消化速度緩慢，因此也稱死燒石灰。生產(chǎn)中應要求過燒石灰含量以不大于5%為宜。

    ⑥與過燒石灰相對，石灰中的欠燒石灰是由于燒成溫度較低或燒成時間過短造成的，它可起到惰性填充料的作用。數(shù)量不多時，一般對制品不起什么危害作用;但若含量較多，則降低石灰活性。一般要求含量小于7%。泉州恒興加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備http://www.qzstlc.com