濕磨，故名思意就是濕法磨細（主要針對硅質(zhì)材料）。在加氣混凝土設備工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。 當所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產(chǎn)場地的粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。通常，濕磨是在磨機喂料口加水，加水量直接影響磨機出漿的濃度及物料的細度。加水量大，則出料速度快，而細度較粗；加水量小，出料慢，出料細度小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此，各廠都應根據(jù)各自的原料，掌握各自合適的加水量。一般，以控制出料的比重較為方便（參見第一節(jié)），既可控制漿體濃度，也能控制細度。 硅質(zhì)材料磨細后的貯漿罐通常設置子兩個以上，不僅有貯存作用，以保證配料的連續(xù)進行，更是磨細的質(zhì)量控制點，以控制細度和調(diào)節(jié)濃度，同時，漿體的貯存過程，也能改善其自身的某些性能（特別是粉煤灰）。如懸浮性，因為貯存有利于粉煤灰玻璃體的溶解，提高漿體的粘度，從而改善其懸浮性能，有利于提高澆注穩(wěn)定性。 為了改善硅質(zhì)材料漿體的懸浮性，近幾年來，我國科技人員結(jié)合國情，開創(chuàng)出水熱球磨工藝，這是將部分石灰等提前與硅質(zhì)材料一同加水濕磨，提供了一個石灰預先消化并與硅質(zhì)材料初步反應的機會。水泥－石灰－砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細的是全部的砂子、石膏，摻人配比中5％的石灰（約占石灰用量的25％）；水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中5～10％的石灰（約占石灰用量的20～30％）。

如需要幫助和咨詢產(chǎn)品請致電泉州恒興機械：00595-86788999 泉州恒興加氣磚設備網(wǎng)站http://www.qzstlc.com